Entrez dans l’usine Sany Heavy Industry Co.Ltd(600031) pile Machine Factory située au pied de la montagne fenghuangling à Pékin. Il y a des rangées d’équipements lourds. L’AGV (véhicule de transport sans pilote) va et vient librement et les manipulateurs agitent de façon ordonnée. Cette grande usine sans pilote semble jouer une “symphonie de machine” apaisante.
Si l’on compare l’usine à un éléphant, l ‘« éléphant » a réalisé la « danse » en utilisant une nouvelle génération de technologies de l’information, comme Internet industriel. Au cours de la dernière décennie, aucune usine n’a terminé la transformation de rien en rien en Chine, et les travailleurs de l’usine ont effectué la transformation de rien en rien. Entre « oui » et « non », il y a eu un changement papillon dans la transformation et la modernisation de l’industrie manufacturière chinoise.
« À l’époque, c’était encore l’apparence d’une usine de fabrication traditionnelle. L’usine de 40 000 mètres carrés était pleine de rugissement de la machine et d’odeur de soudage piquante. Plus de 800 travailleurs ont grimpé et descendu. Ils étaient pleins d’huile. La capacité mensuelle n’était que de 150 unités et le cycle de production a duré 30 jours.» Dong mingkai, Président de l’Institut de recherche sur la fabrication intelligente de Trinity, se souvient de cette année – là.
À ce moment – là, personne ne pouvait imaginer que l’usine de grues à pieux Sany Heavy Industry Co.Ltd(600031) deviendrait la première « usine phare » de l’industrie lourde mondiale. Le rythme de production a été accéléré de plus de quatre fois, une sector – forme de forage rotative peut être livrée en sept jours et la capacité de production mensuelle a doublé pour atteindre 300 unités.
Aujourd’hui, sous la direction du “cerveau intelligent”, une ligne de production automatique très flexible fonctionne bien dans l’atelier, et l’usine est sur la voie du développement vert pour économiser l’énergie et réduire la consommation.
Ce changement radical a profondément marqué le cœur de Wu Zhijie, qui s’est engagé dans l’industrie manufacturière depuis plus d’une décennie. Wu Zhijie a été choqué par le changement industriel apporté par la nouvelle génération de technologies de l’information.
« dans le passé, l’usine était dans le modèle traditionnel de production industrielle à grande échelle, la ligne de production de l’usine était relativement fixe et simple, maintenant la demande de commandes personnalisées et de petits lots des clients a augmenté considérablement, le modèle d’usine précédent était déjà insoutenable, il est urgent de réaliser la production flexible par la mise à niveau numérique.» Wu Zhijie, actuellement Directeur de la fabrication de Sany Heavy Industry Co.Ltd(600031) pile Machine Factory, a déclaré au
En ce qui concerne la transformation numérique de l’usine de machines à empiler, Wu Zhijie, en tant que principal responsable, a une expérience claire du processus de transformation numérique de l’usine.
En 2018, le Groupe a proposé une stratégie de transformation numérique, dans laquelle la transformation numérique de l’usine de machines à pieux est fortement attendue. En 2019, l’usine de machines à pieux a commencé la conception et la planification du toit de l’usine de phare; En juin 2020, l’usine de machines à pieux de Beijing a commencé à construire l’usine de phares et a obtenu la certification d’usine de phares en septembre 2021. La transformation de la production traditionnelle à grande échelle à la production très flexible a été réalisée par la transformation de plus de 990 jours de l’usine de machines à pieux Sany Heavy Industry Co.Ltd(600031) .
“J’ai été particulièrement sensible à la première ligne de production.” Wu Zhijie s’est adressé au journaliste, « en ce qui concerne le seul procédé de soudage, nous avons besoin d’un soudage manuel à plusieurs passes avant la mise à niveau de la transformation du soudage carré des tuyaux de forage, ce qui exige un niveau élevé de compétences du personnel de soudage, une mauvaise cohérence de la qualité du soudage manuel et un long temps, limité au seul soudeur de haut niveau capable de fonctionner. Aujourd’hui, grâce à la transformation numérique, nous avons mis en place un balayage laser résistant à la lumière et construit un modèle numérique de rainure avec un contrôle adaptatif Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024) Le soudage adaptatif de la tête carrée, de la buse et d’autres soudures par bouts est effectué. Nous appliquons la nouvelle génération de technologies de l’information, comme l’Internet industriel, pour réaliser le logiciel et la paramétrisation des compétences des artisans, de sorte que Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024)
L’usine de machines à pieux produit principalement des machines à pieux, dont le mode de production est typique de la fabrication discrète, de nombreuses variétés, de petits lots et de processus complexes. Le plus grand défi réside dans la complexité, la taille, le poids et la longueur de la pièce, comme le poids maximal de 27 mètres de plus de 170 types de tuyaux de forage jusqu’à 8 tonnes et le poids maximal de plus de 20 types de têtes de forage jusqu’à 16 tonnes.
Après la mise à niveau de l’automatisation, de la numérisation et de l’intelligence, Sany pile Machine Factory dispose de 8 centres de travail flexibles, 16 lignes de production intelligentes et 375 équipements de production entièrement connectés. Sur la base de la sector – forme Internet industrielle, les facteurs de production et de fabrication sont entièrement connectés. L’ensemble de l’usine est devenu un « agent intelligent» qui intègre profondément Internet, les données massives et l’intelligence artificielle.
« le potentiel d’une usine de production très flexible est pleinement exploité. L’usine de machines à pieux d’aujourd’hui est un ingénieur intelligent et rapide qui réalise la paramétrisation et le logiciel de l’esprit et de l’expérience de l’artisan. Dong mingkai l’a présenté. Par rapport à avant la transformation, l’usine de machines à pieux peut produire près de 30 types de machines. L’efficacité de fonctionnement des processus de base tels que le soudage, l’assemblage et l’usinage a augmenté respectivement de 130%, 100% et 68%, et la valeur de production de la même zone d’usine a doublé. Le taux global d’exploitation de l’équipement de production est passé de 66,3% à 86,7%, le temps moyen de défaillance a diminué de 58,5%, la productivité du travail a augmenté de 85% et le cycle de production a été réduit de 30 à 7 jours, soit 77%.
Dans le domaine des appareils électriques de cuisine, Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) La part de marché des boîtes à vapeur électriques encastrées atteint 40,16%, ce qui en fait le champion des ventes en ligne. La machine intégrée de cuisson à la vapeur a remporté le premier prix du marché hors ligne.
Depuis qu’une entreprise villageoise est née dans le village de luoguoqiao, Linping, Hangzhou, elle est devenue la marque leader de l’électronique de cuisine chinoise, Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) À cette époque, selon la Banque mondiale, la valeur ajoutée manufacturière de la Chine a dépassé celle des États – Unis en 2010, devenant le premier pays manufacturier. Toutefois, l’efficacité de la production manufacturière doit être améliorée. Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508)
Le changement de machine est comme appuyer sur un interrupteur, et la transformation de la fabrication intelligente de Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) En 2013, Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) a commencé la transformation de l’usine chimique numérique; En 2016, la première base pilote de fabrication intelligente certifiée par le Ministère de l’industrie et des technologies de l’information de l’industrie de l’électricité de cuisine a été construite; En 2018, Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) Smart Manufacturing Science and Innovation Park a commencé à être construit; En 2019, Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) a commencé à coopérer avec alicloud, l’Université du Zhejiang et d’autres entreprises et institutions d’enseignement supérieur pour construire la première « usine sans pilote» de l’industrie; En 2021, elle a publié la première usine sans pilote 5g de l’industrie de l’électricité de cuisine en Chine et a été choisie comme l’une des premières usines futures de la province du Zhejiang.
Situé à Linping, Hangzhou, Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) trois ateliers de tôle / estampage de Maoshan base, couvrant une superficie de 50 000 mètres carrés, équipé de 284 équipements d’automatisation, est devenu une célèbre “usine sans pilote” locale, qui reçoit plusieurs lots d’entreprises pour visiter et étudier Chaque jour. Selon les anciens travailleurs de l’usine, lorsque l’usine a été construite en 2015, elle comptait plus de 200 travailleurs qui travaillaient « deux équipes par jour» et « trois équipes» lorsque le volume des commandes était élevé pendant la période du « double 11». Les ouvriers creusent un trou par un et ne peuvent pas se déplacer pendant la production.
Une fois qu’un lot de tôles est estampillé, d’autres travailleurs transportent les produits finis à l’endroit où ils sont entreposés à l’aide d’un chariot ou d’un chariot élévateur à fourche. Une ligne de production est équipée d’une longueur de ligne pour maintenir le fonctionnement normal de la production.
À première vue, la grande usine est vide. Mais dans le Centre de commandement au deuxième étage de l’atelier, les employés s’assoient devant leur ordinateur ou plusieurs personnes se tiennent devant un grand écran de données de 20 mètres de large et surveillent de près l’état de l’atelier. « Nous avons commencé à essayer la transformation intelligente de l’atelier d’estampage des tôles en 2012, et nous avons mis à niveau l’automatisation en 2016. L’automatisation a atteint environ 70%. Jusqu’à présent, l’automatisation a vraiment atteint 100%. L’automatisation est devenue sans pilote. Normalement, nous travaillons avec des Lumières éteintes, donc nous appelons aussi l’usine de lumière Noire.» Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) CMO Ye Danqi introduced.
La sector – forme numérique centrale de neuf jours Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) L’usine sans pilote est chargée de “cerveau intelligent”, et les nouvelles technologies telles que l’intelligence artificielle, l’informatique en nuage, les mégadonnées, 5G et le jumelage numérique sont largement utilisées dans la chaîne de production et de commercialisation de l’usine, libérant les travailleurs et les maîtres de la ligne de production ennuyeuse et en ligne pour faire des travaux plus coûteux. À première vue, il s’agit d’éliminer la participation des gens au processus de production, mais en fait, il y a beaucoup d’interactions intelligentes et technologiques haut de gamme derrière. Selon Chen Xing, ingénieur d’Alibaba Cloud, l’efficacité globale de la production de l’usine a augmenté de 45% et les coûts de production ont diminué de 21%.
Ce n’est pas seulement l’usine qui a changé, mais aussi les travailleurs de Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508) . Xu qiaojun, 29 ans, était principalement responsable de la « réception des matériaux » sur la ligne de production. Tant que la ligne de production ne s’arrêtait pas, il ne pouvait pas se reposer. Maintenant, il a été formé pour changer d’identité et est devenu un débogueur Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024) Bai Jianqiang, 31 ans, qui travaillait auparavant comme graveur de film laser et travaillait à plusieurs reprises sur moins d’un mètre carré par jour, est maintenant responsable de l’optimisation régulière de la route de déplacement de près de 30 AGV Logistics Siasun Robot&Automation Co.Ltd(300024) En outre, il y a l’Ingénieur o & M, l’Ingénieur d’entretien de l’équipement, l’Ingénieur de développement du système… Ils se surnomment les « travailleurs du savoir » de la nouvelle ère.
” Hangzhou Robam Appliances Co.Ltd(002508)
En ce qui concerne l’industrie sidérurgique, la consommation d’énergie élevée et les émissions élevées sont les plus impressionnantes, et les rangées de cheminées qui s’élèvent dans les nuages sont la norme pour les usines. Il y a dix ans, Wang Yaodong, qui a pris racine dans l’industrie sidérurgique pendant de nombreuses années, le pensait aussi.
Aujourd’hui, le temps passe, entre dans la nouvelle Tianjin Steel Cold Rolled Sheet Co., Ltd. (ci – après dénommée “Cold Rolled Sheet Company”), une ligne de modules photovoltaïques soigneusement disposés sur le toit de l’usine d’une superficie de plus de 100000 mètres carrés, brille brillamment sous la lumière du soleil. Le projet de production d’énergie photovoltaïque fonctionne selon le mode « auto – utilisation spontanée et mise en réseau de l’énergie résiduelle» par le biais d’une connexion au réseau de 10 kV, produisant environ 8 millions de kWh d’énergie photovoltaïque par an, ce qui équivaut à une économie annuelle de 980 tonnes de charbon standard et à une réduction de plus de 7 000 tonnes de dioxyde de carbone, ce qui peut compléter près de 4% de la consommation d’énergie de l’entreprise. Dans l’atelier de l’usine, chaque ligne de production fonctionne de façon ordonnée et automatique. Grâce à la sector – forme Internet de l’industrie root Cloud, vous pouvez voir les changements en temps réel de nombreuses données telles que l’équipement, les véhicules, le personnel et la consommation d’énergie… Ceux – ci n’ont pas ét é envisagés par Wang Yaodong il y a dix ans.
Wang Yaodong, Vice – Directeur général de Xintian Steel Cold Rolling Sheet Co., Ltd., a déclaré aux journalistes qu’en tant que membre de Xintian Steel German Steel Technology Group, les problèmes d’économie d’énergie et de réduction des émissions ont profondément troublé la direction de la société.
Dans le contexte du « double carbone », le Groupe tech de New Tianjin Steel a élaboré une série de lignes de développement à faible intensité de carbone. En tant que membre du Groupe tech de Xintian Steel, la société de tôles laminées à froid a également participé à ce changement radical. Par conséquent, à partir de 2020, l’entreprise a lancé la transformation intelligente numérique de l’usine.
« après la mise en oeuvre de la transformation intelligente, les coûts d’exploitation de l’usine ont diminué de 25%, l’efficacité statistique des rapports a augmenté de 30%, l’efficacité de la prise de décisions dans la production et les ventes a augmenté de 57%, le niveau global de fabrication et de gestion a fait un bond qualitatif et les émissions de carbone ont diminué considérablement en conséquence. » Dit Wang Yaodong.
De « grands émetteurs » à devenir des entreprises de référence en matière de protection de l’environnement dans l’industrie; De l’interruption de la production causée par des défaillances fréquentes de l’équipement à l’entretien prédictif de l’IA de l’équipement de production de base; De la perte annuelle de 1 milliard de RMB à un bénéfice de 450 millions de RMB… Derrière un nouveau look, l’aura de la société de tôles laminées à froid “5G + Smart Factory” a attiré l’attention des pairs.
It is reported that in 2022 Cold Rolling Sheet company will also start the Construction of phase II of the “5g + Smart factory” Project, committed to achieving the Digitalization of Production Factors, the Unmanned Operation of Partial Crown Blocks, the less Human Personalization of Basic posts, the systematization of Process Model, the Centralization of Operation Control, and The Intelligent Operation Decision Making.
Sur cette base, la société de tôles laminées à froid a été nommée « Forbes China 2021 Top 10 Industrial Digital Transformation Enterprises in China » et a été inscrite sur la liste des usines vertes de Tianjin. L’histoire des tôles laminées à froid n’est qu’un petit microcosme pour l’ensemble du Groupe. Selon Wang Yaodong, les entreprises émettront 0,17 tonne de dioxyde de carbone par tonne produite en 2021, soit 30% de moins qu’en 2013.
« À l’heure actuelle, le Centre de contrôle numérique et le système de surveillance des mégadonnées du Groupe sont progressivement mis en place et améliorés. Cette année, le Groupe augmentera également ses investissements dans la construction d’entreprises de protection de l’environnement de classe a dans l’industrie sidérurgique. Zhang Yinshan, Président du Groupe tech de New tiansteel, attend avec impatience l’avenir.
Sous l’effet de l’Internet industriel 5G +, de plus en plus d’entreprises sidérurgiques chinoises ont pris l’initiative de résoudre des problèmes et sont entrées sur la voie du développement vert.
