Soochow Securities Co.Ltd(601555) À propos de l’offre publique initiale d’actions et de la cotation sur le GEM de Hong Rida Technology Co.
de
Lettre de parrainage pour l’inscription
Sponsor (Souscripteur principal)
(Siège social : No. 5 Xing Yang Street, Suzhou Industrial Park)
Soochow Securities Co.Ltd(601555)
À propos de Hong Rida Technology Co.
Première offre publique d’actions et inscription à la cote du GEM
Lettre de parrainage pour l’inscription
Bourse de Shenzhen.
(ci-après dénommée “l’Émetteur”, “Hong Rida” ou “la Société”) a l’intention de demander une offre publique initiale d’actions et une cotation sur le GEM, et a nommé . Soochow Securities Co.Ltd(601555) (ci-après dénommé le “Sponsor” ou ” Soochow Securities Co.Ltd(601555) “) en tant que sponsor de l’offre publique initiale d’actions et de la cotation sur le GEM.
Le Sponsor et le Représentant du Sponsor agissent conformément à la loi sur les sociétés de la République populaire de Chine (la “loi sur les sociétés”), à la loi sur les valeurs mobilières de la République populaire de Chine (la “loi sur les valeurs mobilières”) et à d’autres lois et règlements et à la Commission chinoise de réglementation des valeurs mobilières (la “CSRC”). Conformément à la loi sur les sociétés de la République populaire de Chine (ci-après dénommée la “loi sur les sociétés”), à la loi sur les valeurs mobilières de la République populaire de Chine (ci-après dénommée la “loi sur les valeurs mobilières”) et à d’autres lois et règlements, ainsi qu’aux règlements pertinents de la Commission chinoise de réglementation des valeurs mobilières (ci-après dénommée la “CSRC”) et de votre société, nous agirons avec honnêteté et diligence, et nous émettrons le parrainage de cotation en stricte conformité avec les règles commerciales et les règles d’autorégulation du secteur établies par la loi, et nous veillerons à ce que les documents émis soient vrais, exacts et complets.
Sauf indication contraire, l’interprétation des abréviations ou des termes dans la présente lettre du promoteur de la cotation est la même que celle du prospectus produit par l’émetteur pour cette émission.
I. Informations de base sur l’émetteur (I) Présentation de l’émetteur
Nom de la société : Hong Rida Technology Co.
Capital social : 15 500 millions de RMB
Date d’établissement : 27 juin 2003
Date de la modification globale : 9 octobre 2020
Siège social : West side of Qingsong Road, Yushan Town, Kunshan City.
Champ d’application : Articles autorisés : importation et exportation de marchandises ; importation et exportation de technologies (projets soumis à l’approbation des départements concernés avant les activités opérationnelles, projets commerciaux spécifiques soumis aux résultats de l’approbation) Articles généraux : fabrication de composants électroniques ; vente de composants électroniques et électromécaniques et d’équipements ; fabrication de moules ; vente de moules ; location de biens immobiliers non résidentiels ; services techniques, développement technologique, conseil en technologie, échange de technologie, transfert de technologie, promotion de la technologie ; pièces forgées. Transfert de technologie, promotion de la technologie ; fabrication de pièces forgées et de produits de la métallurgie des poudres ; fabrication de dispositifs de systèmes de contrôle automatique industriels ; recherche et développement de produits métalliques ; développement de logiciels (à l’exception des projets soumis à approbation conformément à la loi, avec licence d’exploitation pour mener indépendamment des activités commerciales conformément à la loi).
Type d’émission de titres : actions ordinaires RMB (actions A)
Valeur nominale par action : 1,00 RMB
Nombre d’actions à émettre : Le nombre d’actions à émettre dans le cadre de l’offre publique ne doit pas dépasser 51,67 millions d’actions.
Contact : 051257379955 (II) Activité principale de l’émetteur
Depuis sa création, elle a toujours adhéré au concept de développement dont la recherche et le développement constituent le noyau, la qualité la pierre angulaire, l’orientation vers le marché et le service la réputation, et elle s’est engagée à fournir à ses clients des connecteurs de précision de haute qualité et de haute performance, formant un système de produits dont les connecteurs constituent l’élément principal et les pièces de mécanisme de précision l’élément complémentaire. (III) La technologie de base et le niveau de R&D de l’émetteur
1. technologie de base de l’émetteur
La société a adhéré au concept de la recherche et du développement comme le noyau du développement durable, l’investissement continu dans les technologies clés dans le domaine des connecteurs de précision, la mise en place d’un système technologique couvrant le développement et la conception des produits, le développement et le traitement des moules de précision, l’ensemble du processus de la technologie de traitement de précision des produits, la formation de spécifications techniques avec des droits de propriété intellectuelle indépendants, tandis que la technologie pertinente dans le processus de l’application du produit à améliorer et à accumuler en permanence, et continuer à améliorer le noyau de la société. Le système technologique de base de la société est le suivant Les détails du système technologique de base de l’entreprise sont les suivants.
N° Catégorie de technologie Nom de la technologie de base Produit d’application Source de la technologie
1 Technologie de développement du Type-C étanche Connecteur Type-C Développement de produit autonome
2 Technologie de développement de porte-cartes tout-en-un Connecteur de porte-cartes Auto-développé
3 Technologie de moulage par injection Technologie de moulage intégré multi-matériaux entièrement automatique avec bande adhésive Gamme complète de produits Auto-développée
4 Technologie de pliage de terminaux de haute précision Connecteurs BTB Technologie d’emboutissage développée en interne
5 Technologie de développement de la coque à emboutissage profond Connecteurs Type-C Développés en interne
6 Technologie des machines d’assemblage, d’inspection et d’emballage automatiques Gamme complète de produits Technologie d’automatisation développée en interne
7 Technologie de soudage de fils entièrement automatisée Connecteurs Type-C Développé par nous-mêmes
8 Technologie d’encastrement et de placage des métaux BTB, connecteurs E/S Technologie de placage développée en interne
9 Borne intermédiaire microminiature Technologie d’exposition au nickel Connecteurs BTB, ZIF Auto-développé
10 Technologie MIM Structure microminiature et haute précision Technologie MIM Pièces structurelles MIM Développées par nous-mêmes
(1) Technologie de développement du Type-C étanche
Basé sur la spécification USB 3.1 et dérivé des connecteurs de type C, il permet non seulement d’intégrer la charge, la transmission de signaux audio et d’autres fonctions, mais présente également l’avantage de supporter le débranchement avant et arrière, un taux de transmission rapide et une puissance de transmission élevée. Il a progressivement remplacé les connecteurs traditionnels USB de type A, B, MICRO USB, HDMI et autres, devenant ainsi l’interface standard de la tendance générale. Avec la diversification des applications des terminaux et les applications environnementales complexes, les connecteurs Type-C avec des performances étanches sont en demande, et sont maintenant largement utilisés dans les produits électroniques haut de gamme tels que les téléphones mobiles étanches, les terminaux informatiques de transmission de données à haut débit, les serveurs, les applications aquatiques et les équipements électroniques.
Après des années d’accumulation technique, la société a mis au point un ensemble de solutions matures pour les connecteurs Type-C étanches, ciblant trois parties du corps du connecteur Type-C, la tête et le boîtier, ainsi que l’extrémité de la cavité, assurant ainsi l’effet imperméable global des connecteurs Type-C.
Pour le corps du connecteur Type-C, l’entreprise adopte la conception de la coquille de tirage ou de la pièce MIM pour résoudre les problèmes d’espace, d’étanchéité et de résistance. Pour la zone de contact entre la tête du produit et le boîtier, la société utilise sa propre technologie de distribution en ligne entièrement automatique pour réaliser l’étanchéité entre le produit et le boîtier en durcissant la tête de la coquille d’extraction avec un peu de colle UV flexible, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la production tout en garantissant la qualité du produit par rapport à la méthode d’étanchéité consistant à former des anneaux de silicone liquide sur la tête de la coquille d’extraction. Pour l’extrémité de la cavité, la société a vérifié le chemin de distribution raisonnable, les paramètres de distribution et les conditions de durcissement pour les caractéristiques structurelles spécifiques du produit, et a utilisé la méthode de distribution de l’adhésif époxy pour le scellement. L’entreprise a optimisé la conception et le processus d’étanchéité des connecteurs Type-C, et ceux-ci peuvent désormais atteindre le niveau d’étanchéité IPX8.
Le connecteur de type C présenté ci-dessus est un assemblage à coque de fer, qui se compose d’une coque d’extraction principale, d’une coque d’extraction extérieure, d’une coque d’extraction intérieure et d’une coque de fer extérieure assemblées par soudage par points au laser. La coque principale de l’extracteur est utilisée pour l’étanchéité du corps, la tête de la coque de l’extracteur est soudée par points et fixée avec de la colle UV, et l’extrémité de la cavité est scellée avec de la colle époxy. L’ensemble du processus nécessite l’utilisation de la technologie d’extraction des coquilles de fer développée par l’entreprise, de la technologie de soudage par points au laser multi-têtes, de la technologie d’automatisation du soudage par points en continu, de la technologie de distribution automatique en ligne et de la technologie de mesure de l’étanchéité à l’air en ligne multi-modules.
(2) Technologie de développement de porte-cartes tout-en-un
Le connecteur du porte-carte est principalement utilisé pour l’insertion et la connexion des cartes SIM et des cartes T dans les téléphones mobiles, les ordinateurs, les voitures, les montres intelligentes, etc. Il a subi une mise à niveau de la carte SIM normale, de la carte Micro SIM, de la carte Nano SIM et de la carte T-Flash, et sa forme et sa taille ont considérablement changé.
L’évolution des facteurs de forme des cartes SIM et T.
En tant que l’une des principales lignes de produits de l’entreprise, le connecteur pour porte-cartes, après des années de précipitation technique, dispose d’une variété de séries de produits, peut répondre pleinement aux besoins du marché de tous les types de terminaux, y compris la technologie de porte-cartes tout-en-un a atteint le premier niveau de similarité du marché.
Le porte-carte tout-en-un combine deux ou trois cartes avec des points de contact sur une seule pièce estampée, ce qui permet la conduction simultanée du contact et la non-interférence, répondant ainsi au besoin de cartes doubles avec double veille et espace de stockage étendu. La conception et la production du porte-cartes tout-en-un sont complexes et les difficultés techniques à résoudre résident dans le risque de gauchissement et de déformation du corps en plastique à paroi mince après des températures élevées et le risque de soudure à l’air. Après plusieurs générations de recherche, l’entreprise a maîtrisé la conception et la fabrication de ces produits. En choisissant le bon matériau plastique, en utilisant la stabilisation multifaisceaux du cadre du terminal et la conception d’îlotage en plastique enterré, tout en contrôlant strictement la planéité de plus de dix pieds de soudure dans la coque en fer pressé, pour garantir la planéité à 0,035 mm près, pour réaliser l’ajustement de la coque en fer et du corps en plastique par micro-écart, afin de garantir que les produits de porte-cartes tout-en-un ne se déforment pas, la qualité de la plaque de soudure est bonne. L’entreprise a développé une variété de porte-cartes tout-en-un qui a été produit en masse, de qualité stable, a été largement utilisé par les clients.
(3) Technologie de moulage intégrée à la ceinture multi-matériaux entièrement automatique
Le moulage par injection est une partie importante de la production de pièces en plastique, dans laquelle la matière première plastique est fondue à haute température et injectée dans la cavité du moule en plastique pour produire la forme et la taille requises. Le processus de moulage par injection de l’entreprise est divisé en deux catégories principales : le moulage par injection de plastique pur et le moulage par insertion de métal, dans lequel plusieurs bandes de métal sont injectées dans le moule en même temps, ce qui est un processus beaucoup plus difficile que le moulage de plastique pur. À l’heure actuelle, nos principales séries de produits, telles que les châssis femelles Type-C, les porte-cartes laminés, les BTB à courant élevé, etc., utilisent toutes la technologie de moulage multibande entièrement automatique dans le processus principal de production par injection plastique, ce qui garantit la qualité du produit tout en rationalisant le processus et en améliorant efficacement l’efficacité de la production.
Grâce à la structure de module de traction de ceinture automatique développée par la société, la borne supérieure, la borne inférieure et la pièce de mise à la terre sont enfouies dans le moule en même temps dans un seul paquet, avec la machine de pliage et d’inspection automatique et la machine d’assemblage et de traction automatique développées par la société, le processus de moulage par injection est achevé de manière intégrée. Lors du premier moulage, les rangées de gauche et de droite sont alimentées simultanément avec deux groupes de 6 bandes, l’extrémité supérieure/inférieure et la pièce de mise à la terre sont synchronisées avec les bandes principales et secondaires, et les broches de positionnement sont insérées dans les trous concentriques des bandes afin d’assurer un positionnement précis de la queue et de la tête de chaque groupe de trois bandes ; l’extrémité supérieure/inférieure et la pièce de mise à la terre sont décalées et pressées afin d’assurer un espacement stable entre les 3 couches de bandes et aucun risque de court-circuit par chevauchement. Après plusieurs mises à niveau et optimisations, l’entreprise est désormais en mesure de produire 40 cavités de châssis femelle de type C à 16 broches en un seul moulage. Après le premier moulage, l’entreprise connecte la machine de pliage et d’inspection automatique qu’elle a elle-même développée afin de réaliser une découpe et un pliage automatiques en ligne, et d’inspecter simultanément les dimensions clés, l’apparence des coulures de colle et les bavures. Avant le second moulage, l’entreprise utilise une machine d’assemblage et de dessin automatique développée par ses soins pour assembler les pièces d’acier fixes et inspecter automatiquement l’aspect de l’assemblage, de manière à obtenir une production simultanée avec le moule en ligne, et le second moulage peut atteindre une production de 40 cavités.
Procédé de moulage par injection du châssis femelle de type C
Après des années d’investissement dans la R&D et d’accumulation d’expérience, la technologie de moulage en bande multi-matériaux entièrement automatique de l’entreprise a atteint un niveau de pointe dans la même industrie.
(4) Technologie de pliage des terminaux de haute précision
Le pliage terminal est formé par l’emboutissage continu de feuilles de métal à travers un dispositif d’alimentation dans une matrice d’emboutissage. Dans le processus d’emboutissage, assurer la précision, la stabilité et la cohérence de la taille du produit est la difficulté de la technologie de pliage des terminaux. La société a exploré un ensemble de technologies d’emboutissage matures pour l’emboutissage de feuilles de cuivre fines de 0,06mm-0,08mm, le terminal de pliage à structure complexe de 0,35mm-0,4mm. Un excellent outillage d’emboutissage est la clé de la réalisation de la technologie de pliage des terminaux. L’entreprise dispose d’une équipe professionnelle de recherche et de développement d’outils d’emboutissage. Au premier stade du développement du produit, l’équipe de R&D doit analyser la force des éléments finis et l’état de sujétion des matériaux de sélection des terminaux et la forme de la structure du produit. Après la conception du moule, la révision technique est effectuée par le comité technique d’emboutissage et les unités concernées afin de procéder à des examens détaillés et répétés de la couleur de la jonction des bornes, de la conception du moule, de la séquence de pliage, de la fente du couteau, des dimensions de contrôle clés, du matériau de connexion du produit, etc. afin de garantir le taux de réussite du moule de borne développé en une seule fois. Dans le processus de production, l’entreprise a introduit un équipement d’inspection AOI, les dimensions importantes du terminal sont inspectées à 100% en ligne, la collecte des données en temps réel permet d’assurer la cohérence des terminaux de production.
Changement du motif de pliage des bornes estampées
(5) Technologie de développement de logements à emboutissage profond
Les coques à emboutissage profond sont largement utilisées dans les connecteurs de type C en raison de leur coût, de leur apparence, de la résistance du produit et de leurs performances en matière d’étanchéité. Le processus d’extraction comprend les deux étapes suivantes : une étape de découpe de la tôle, au cours de laquelle la tôle est découpée en fonction de la forme de la coque métallique conçue, et une étape d’extraction continue, au cours de laquelle la tôle est emboutie en continu et extraite plusieurs fois avec la technique d’extraction. La forme du poinçon utilisé dans le processus d’extraction est progressivement rapprochée de la forme du cadre du boîtier métallique conçu dans une séquence d’estampage continue jusqu’à l’obtention d’un cadre de boîtier métallique entièrement formé.
Dessin de la double ceinture
Le processus d’extraction comporte un certain nombre de difficultés techniques, que l’entreprise résout une à une.
Figure 1 Figure 2
Dans la figure 1, il y a un risque d’incohérence dans la taille des quatre angles R des dessins intérieurs et extérieurs. Pour faire face à ce risque, l’entreprise utilise une approche en zigzag pour la disposition du matériau, de sorte que la précision du trou rond du matériau de bordure n’est pas affectée pendant le processus d’extraction, et l’extraction s’appuie sur le positionnement de l’insert de matrice lui-même pour assurer la cohérence des quatre angles R avec le caractère raisonnable du traitement de l’insert de matrice, la précision du polissage et l’écart de prise et de placement.
Dans la figure 2, voici la première grande
